Правила проведения огневых работ в насосных и емкостях.
Огневые работы в технологических насосных, компрессорных станциях и других производственных помещениях:
1. О.р. в производственных помещениях следует начинать только при отсутствии взрывоопасных веществ в воздушной среде или наличии их не выше ПДК.
2. До начала о.р. в технологических насосных, компрессорных станциях необходимо:
Остановить насосы и компрессоры;
Перекрыть задвижки и установить заглушки на приеме и на выкиде;
Освободить трубопроводы от остатков продукта и снизить давление до атмосферного;
Технологические коммуникации подвергающиеся ремонту, продуть острым паром;
Провести анализ на загазованность;
При необходимости тщательно очистить и промыть водой канализационные лотки и сточные канавы, люки колодцев загерметизировать.
3. Во время проведения о.р. необходимо обеспечить постоянную вентиляцию помещения и установить контроль за состоянием воздушной среды.
4. В случае повышения содержания взрывопожароопасных и вредных веществ в воздухе, о.р. должны быть немедленно прекращены.
5. Траншеи, лотки и другие устройства, в которые возможно скопление жидкостей, газов или паров, должны быть защищены от попадания искр.
Огневые работы внутри аппаратов, емкостей, в колодцах и трубопроводов перекачивающих взрывопожароопасные и токсичные продукты:
6. О.р. следует начинать только после полного окончания подготовительных работ, предусмотренных нарядом-допуском на газоопасные работы, а также если содержание вредных паров и газов не превышает ПДК.
7. Все аппараты должны быть остановлены, обесточены, освобождены от токсичных продуктов.
8. Емкости должны быть пропарены и подвергнуты вентиляции.
9.Произвести отбор и анализ проб воздуха в десяти точках.
10. При проведении о.р. внутри резервуаров, аппаратов необходимо обеспечить вентиляцию и освещение рабочего места.
11. В емкости, аппарате, как правило, должен работать один человек при назначении двух человек наблюдающими.
Пружинный предохранительный клапан ППК устанавливается на сосудах работающих под давлением, сбрасывают избыточное давление, предохраняют сосуды от разрыва.
Устройство: 1-седло, 2-тарелка, 3-шток, 4-пружина, 5-ручка, 6-корпус.
Принцип действия: При давлении срабатывания ППК газ приподнимает тарелку и выходит через выход газа в факельную или линию сброса ППК, слышно шипение. При опробовании клапана, за ручку поднимаем шток, тарелка под действием давления поднимается, и слышно шипение или свист. Это проверка клапана, которая проводится 1 раз в смену зимой, 1 раз в неделю летом, 1 раз в год проводят тарировку (провенрка по графику) клапана с натяжением пружины на давление срабатывания ППК и пломбирование.
Билет№ 8
Требования по безопасному производству работ при проведении гидравлического испытания СРД в ВНК.
1. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.
4.2. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
4.3. Заполнить сосуд водой. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удалён полностью. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже +5ºС и не выше + 40ºС, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосудов и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.
4.5. Давление в сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в инструкции по монтажу и эксплуатации.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.
Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, один из которых должен быть установлен на верхней крышке (днище) сосуда. Оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.
4.6. Выдержать сосуд под пробным давлением в течении 5 минут, если отсутствуют другие указания изготовителя.
4.7. Снизить давление до расчетного (разрешенного) и произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытания не допускается.
4.8. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
Течи, трещин, слезок потения в сварных соединениях и в основном металле;
Течи в разъемных соединениях;
Видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.
4.9. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.
В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно, разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом).
При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.
Периодичность тарировки СППК.
Вместе с техническим освидетельствованием сосудов должна проводиться тарировка предохранительных клапанов (не реже 1 раза в 2 года). Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное давление более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см 2). Давление тарировки предохранительных клапанов определяется исходя из разрешенного давления в сосуде.
На какое давление производится тарировка СППК .
Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).
При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.
Порядок подготовки сосуда к освидетельствованию.
Ответственный за исправное состояние и безопасное действие должен обеспечить подготовку сосуда к техническому освидетельствованию и участвовать в нём.
2.1. Работы внутри сосуда должны проводиться по наряду-допуску.
2.2. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием провести сле
дующие работы:
Остановить сосуд;
Охладить (отогреть);
Освободить от заполняющей его среды;
Отключить заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или другими сосудами;
Пропарить острым паром, пока содержание углеводородов не будет ниже 300 мг/м 3 , а кислорода менее 20% объемных;
Очистить сосуд до металла.
Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться обязательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному выполнению работ, утвержденной главным инженером.
Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотности футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены;
Снять устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов (змеевики, мешалки, рубашки, тарелки и др. приспособления).
Возможность удаления приварных устройств и последующей установки их на место должны быть указаны в технической документации и в «Инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации» завода-
изготовителя;
Сосуды, высотой более 2 м, перед осмотром оборудовать необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.
4.В каких случаях допускается установка запорной арматуры между СРД и ППК.
Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную п.5.5.9 Правил.
При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п.5.5.9 Правил.
5.Какие данные наносятся заводом изготовителем на СРД ,
Какие данные наносятся заводом изготовителем на СРД.
Заводом-изготовителем на СРД наносятся следующие данные:
Наименование завода-изготовителя;
Наименование сосуда;
Расчетное, пробное и рабочее давление;
Рабочая температура;
Масса и объем;
Дата изготовления.
Рисунок 3.1. - Данные завода-изготовителя
Какие функциональные обязанности у вас добавятся в случае повышения разряда?
Ответ: Согласно ЕТКС (единый тарифно — квалификационный справочник) по разрядам
Что такое АГЗУ и для чего предназначена?
Ответ: Автоматическая групповая замернаяустановка (АГЗУ) предназначена для измерений среднесуточного объемного расхода газа и для определений среднесуточного массового расхода нефти, добываемых из нефтяных скважин в автоматическом и ручном режимах.
Что такое СППК, расшифруйте, для чего нужен, на какое давление тарируется, сроки тарировки, что написано на бирке клапана?
Ответ: СППК (специальный пружинно-предохранительный клапан) предназначен для сброса избыточного давления.
Периодичность тарировки должна быть не реже, чем через 24 месяца.
На каждый клапан должна быть …
надежно прикреплена и опломбирована табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбиваются:
а) заводской номер клапана;
б) установочное давление клапана – Руст (давление срабатывания);
в) дата (фактического проведения) последней ревизии и тарировки.
СППК тарируется на 1,15 Рраб.
Дополнительно на корпусе клапана наносится красная стрелка, указывающая направление движения рычага при подрыве клапана.
Что написано на информационной табличке СРД? Сроки проведения гидроиспытания сосудов, каким давлением проводится гидроиспытание?
Ответ: На каждый сосуд после установки должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 150х200 мм:
— регистрационный номер;
— разрешенное давление;
— число, месяц и год следующего наружного осмотра и гидравлического испытания
Наружный осмотр и гидравлические испытания (НО и ГИ) проводиться через 2 года
Гидроиспытания сосудов проводится 1,25 Рраб
Для чего нужны манометры, какие по типу бывают? Требования, предъявляемые к манометрам, по каким причинам отбраковываются манометры, что написано на клейме (пломбе), класс точности манометра, что такое проверка и поверка манометра, сроки их проведения, подбор манометра от давления, какого диаметра будет манометр, установленный на высоте от 2-х до 3-х метров? На пломбе (клейме) выбито I-08, до какого дня подлежит эксплуатации?
Ответ:Манометр-это прибор измеряющий давление
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводов до запорной арматуры.
Манометры должны иметь класс точности не ниже:
2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 Мпа (25 кгс/см 2);
1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 Мпа (25 кгс/см 2).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3м – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
— отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении госповерки;
— просрочен срок госповерки;
— стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
— разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Поверка манометров с их пломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев.
Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда должен производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок манометров. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс
На пломбе (клейме) выбито I-08, до какого дня подлежит эксплуатации? До 01.01.2009
Поделиться с ДРУЗЬЯМИ:
ЗАДАННЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие функциональные обязанности добавятся при повышении разряда?
Согласно ЕТКС повышаемому разряду.
2. Что такое АГЗУ и для чего предназначена?
АГЗУ - автоматизированная групповая замерная установка.
Предназначена для замера дебита жидкости (замера дебита каждой скважины) и для замера давления в коллекторе.
АГЗУ предназначена для автоматического учета количества жидкости и газа, добываемых из нефтяных скважин с последующим определением дебита скважины. Установка позволяет осуществлять контроль над работой скважин по наличию подачи жидкости и газа и обеспечивает передачу этой информации, а также информацию об аварии на диспетчерский пункт.
3. Какие надписи нанесены на дверях помещения АГЗУ?
Снаружи технологического помещения красной краской должны быть нанесены предупредительные знаки, надписи "Класс взрывоопасности В-1а и категория пожароопасности" и "Огнеопасно», знаки заземления, перед входом проветрить не менее 20 минут, энергобезопасность, ответственный за пожарную безопасность
4. Что такое СППК, расшифруйте, для чего нужен, на какое давление тарируется? (почему-то никто не спрашивал сроки тарировки!)
СППК – сепарационный (специальный?) пружинный предохранительный клапан. Клапан тарируется (если в сосуде давление от 30 – 60 атм., на 10% - 15% больше, чем разрешенное давление. Если давление в сосуде до 30 атм., то на 10% больше, чем разрешенное давление. На табличке СППК пишется заводской номер, установочное давление и дата фактической тарировки. Срок тарировки 1 раз в 2 года. Клапан устанавливается для предотвращения избыточного давления.
Специально пружинный предохранительный клапан, установленный на сосудах, аппарата и трубопроводах цехов /участков/
Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда.
Необходимость и сроки проверки действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открытия определяется должны быть: не реже 1 раза в 10 суток, для сосудов (аппаратов) технологических установок (ДНС, КНС, УПСВ, УПН и т.д.), и не реже 1 раза в 3 (трое) суток для сепарационных емкостей АГЗУ. Время и дата проверки действия клапана в рабочем состоянии, путем принудительного открытия, должны фиксироваться обслуживающим персоналом с записью в вахтенном журнале (журнале обслуживания кустовой площадки).
Регулировка предохранительных клапанов на давление начало открытия - установочное давление /хлопок/ производится на специальном стенде.
Установочное давление клапана определяется, исходя из рабочего давления в сосуде, аппарате или трубопроводе, на основании утвержденного технологического регламента.
