Пожарные стволы: виды, технические характеристики, назначение. Пожарное оборудование

– это один из основных видов пожарного оборудования. Пожарный ствол представляет собой специальное устройство, которое предназначено для формирования и дальнейшего направления струи воды и различных огнетушащих веществ к месту пожара. Пожарный ствол состоит из корпуса, соединительной пожарной головкой и насадки, которая отвечает за тип струи. Корпус пожарного ствола производится из алюминия, латуни, иногда из пластика, и может дополнительно оборудоваться ремнем или оплеткой на корпусе для удобства использования ствола. Соединительная головка пожарного ствола бывает муфтой, рукавной или цапковой, она обеспечивает быстрое и надежное соединение пожарного ствола с пожарным рукавом. Пожарный ствол монтируется на окончании рукавной пожарной напорной линии.

Дополнительные материалы:

Учебные вопросы:

1. Классификация пожарных стволов. Их назначение, устройство, характеристика, порядок применения и эксплуатация.
2. Ознакомление с правилами содержания пожарных стволов.
3. Требования технического регламента к пожарным стволам.
4. Назначение, устройство и принцип работы пеносмесителей, пеногенераторов и воздушно-пенных стволов.

Виды и типы пожарных стволов

Производятся различных видов и типов. В зависимости от того какой вид огнетушащего вещества будет использоваться, пожарные стволы подразделяются на водяные и водопенные, пенные и воздушно-пенные, порошковые. В зависимости от того есть возможность перекрытия подачи воды или нет, пожарные стволы подразделяются на неперекрывные и перекрывные. Пожарные стволы по размерам и своей пропускной способности подразделяются на ручные и лафетные.

Ручные пожарные стволы выпускаются следующих типов:

• ручной пожарный ствол РС-50 и РС-70

Лафетные пожарные стволы выпускаются следующих типов:

• переносной лафетный пожарный ствол
• стационарный лафетный пожарный ствол

Применение пожарных стволов

Пожарные стволы входят в обязательный комплект пожарных автомобилей, мотопомп и внутренних пожарных кранов (ПК) в жилых и производственных зданиях. Ручные пожарные стволы и лафетные переносные пожарные стволы крепятся на окончании рукавной пожарной напорной линии, а стационарные лафетные пожарные стволы устанавливаются на опоре и подсоединяются непосредственно к пожарному крану или насосам на пожарной машине. Пожарные стволы в зависимости от вида пожарного ствола и типа насадок, могут формировать компактную сплошную струю и распыленную струю.

Пожарные стволы, которые формируют компактную сплошную струю воды и различных огнетушащих веществ, применяются для тушения пожара на дальнем расстоянии и для тушения пожара в труднодоступных местах. Пожарные стволы, которые формируют распыленную струю воды и различных огнетушащих веществ, применяются для тушения пожара на близком расстоянии и для тушения пожара на больших площадях, а так же в качестве водяной завесы для защиты людей от огня.

Так же при выборе пожарных стволов необходимо учитывать основные технические характеристики пожарного ствола, такие как рабочее давление, расход воды, дальность подачи распыленной струи, дальность подачи компактной струи и диаметр выходного отверстия насадка. Специалисты нашей компании помогут выбрать наиболее подходящий вид и тип пожарных стволов для вашего объекта.

Ознакомление с правилами содержания

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

1. Не допускается эксплуатация стволов при рабочем давлении выше максимально указанного.
2. Запрещается применять стволы вблизи открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия струи.
3. При испытаниях ствола гидравлическим давлением 0,9+0,1 МПа (9+1 кгс/см2) необходимо полностью стравливать воздух из внутренней полости до начала повышения давления.
4. При испытаниях ствола с целью определения расхода воды, дальности струи и ее качества необходимо его надежно закреплять в захвате стенда до пуска воды в рукавную линию. Во время испытаний передний торец ствола должен быть направлен в сторону, где исключается нахождений людей.

1. Запрещается применять стволы вблизи открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия сплошной струи.

2. Запрещается надевать плечевой ремень ствола, присоединенного к рукавной линии при подъеме и работе на высоте. К моменту пуска воды ствол должен надежно удерживаться работающим.

Ствол лафетный комбинированный переносной СЛК-П20 (ПЛС-20П)

При работе со стволом должны соблюдаться следующие правила техники безопасности: категорически запрещается применять ствол для тушения загорания электроустановок, аппаратуры, агрегатов, приводов, и кабелей, находящихся под напряжением, а также использовать ствол у открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия компактной части струи.

Требования технического регламента

1. Конструкция пожарных стволов (ручных и лафетных) должна обеспечивать:

1) формирование сплошной или распыленной струи огнетушащих веществ (в том числе воздушно-механической пены низкой кратности) на выходе из насадка;

2) равномерное распределение огнетушащих веществ по конусу факела распыленной струи;

3) бесступенчатое изменение вида струи от сплошной до распыленной;

4) изменение расхода огнетушащих веществ (для стволов универсального типа) без прекращения их подачи;

5) прочность ствола, герметичность соединений и перекрывных устройств при рабочем давлении;

6) фиксацию положения лафетных стволов при заданных углах в вертикальной плоскости;

7) возможность ручного и дистанционного управления механизмами поворота лафетных стволов в горизонтальной и вертикальной плоскостях от гидропривода или электропривода.

2. Конструкция пеногенераторов должна обеспечивать:

1) формирование потока воздушно-механической пены средней и высокой кратности;

2) прочность ствола, герметичность соединений и перекрывных устройств при рабочем давлении.

3. Пеносмесители (с нерегулируемым и регулируемым дозированием) должны обеспечивать:

1) получение водного раствора пенообразователя с заданной концентрацией для получения пены определенной кратности в воздушно-пенных стволах и генераторах пены.

Назначение, устройство и принцип работы пеногенераторов и воздушно-пенных стволов.

Воздушно-пенные стволы предназначены для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены низкой кратности (до 20) и подачи её в очаг пожара.

Стволы пожарные ручные СВПЭ и СВП имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя непосредственно у ствола из ранцевого бачка или другой емкости.

Ствол СВПЭ состоит:

Из корпуса, на котором с одной стороны укреплена соединительная головка 7 для присоединения пожарного рукава, а с другой – кожух 5, в котором пенообразующий раствор перемешивается с воздухом и. формируется пенная струя. В корпусе ствола имеется три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, через который всасывается пенообразователь.

Принцип работы генераторов ГПС:

По рукавам подается к распылителю пеногенератора, в котором поток измельчается на отдельные капли. Конгломерат капель раствора при движении от распылителя к сетке подсасывает воздух из внешней среды в диффузор корпуса генератора. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

При эксплуатации особое внимание обращают на состояние пакета сеток, предохраняя их от коррозии и механических повреждений.

Требования безопасности при работе с оборудованием для получения воздушно-механической пены.

К работе на установках и техническому обслуживанию допускаются специалисты, прошедшие обучение и инструктаж по работе с аппаратами пенного тушения. Запрещается применять аппараты около находящихся под напряжением открытых линий передачи, расположенных в радиусе действия компактной струи.

Ежедневное техническое обслуживание (при смене караула).

Для поддержания постоянной технической исправности проводят следующие виды технического обслуживания.

Ежедневное ТО (при смене караула):

• произвести внешний осмотр установок (сеток, ручек, форсунки);
• проверить чистоту выходных отверстий, форсунок и кассеты сеток;
• проверить целостность кассеты сеток;
• проверить состояние крепежных соединений и при необходимости подтянуть;
• при наличии узлов вращения проверить свободное перемещение установки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при необходимости прошприцевать узлы вращения через масленки смазкой.

ТО во время работы и по окончании работ:

• Контролировать давление рабочей жидкости в установке по манометру на насосе;
• По окончании работы промыть установку от пенообразователя и очистить от грязи;
• Проверить частоту выходных отверстий, форсунок о кассеты сеток;
• Удалить воду из установок (особенно в зимнее время);
• После возвращения в часть протереть установки насухо, устранить неисправности, обнаруженные при работе.

Список литературы:

1. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (с изменениями на момент публикации статьи).
2. Паспорт ствол ручной РС-70, РСП-50,
3. Паспорт ствол лафетный комбинированный переносной ЛСКП-20.
4. Учебно-методическое пособие: «Проектирование водяных и пенных автоматических установок пожаротушения», под общей редакцией Н.П. Копылова, Москва 2002.
5. НПБ 59-97. Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Пеносмесители пожарные и дозаторы. Номенклатура показателей. Общие технические требования. Методы испытаний.

Ручные и лафетные пожарные стволы (СП) – съемные части с соплом, насадками, кожухами, креплением, элементами управления на концах пожарных напорных (рабочих) линий и рукавов.

Нормы:

1. ГОСТы:

Назначение стволов

1. создание требуемого формата струи;
2. придание направления огнетушащему веществу (ОТВ);
3. удобная фиксация в руках, на техсредствах;
4. управление подачей, расходом.

1. пожарные, насосно-рукавные автомобили, автоцистерны;
2. недвижимые и передвижные установки пожаротушения;
3. рукава на ПК, стояках, ;
4. специальные системы автоматического/автономного тушения.

Виды стволов пожаротушения

Устройство:

1. корпус с насадкой:
   • алюминий;
   • чугун (реже);
   • пластик;
   • элементы из стали (характерно для лафетных);
2. конец под навязку или рукавная (ГР) из Al, латуни, пластмассы:
   • муфтовая;
   • цапковая;
   • переходная;
   • заглушка;
   • всасывающая;
3. внутри:
   • успокоитель;
   • тангенциальные каналы, ведущие в сопло;
4. оформление:
   • ремень наплечный;
   • оплетка;
   • рукоятка;
5. узел с рычагом и пробковым краном, если есть функция открытия/закрытия;
6. у комбинированных и пенных – кожух, генератор пены;
7. лафетные:
   • съемный лафет, тренога;
   • напорный патрубок;
   • приемный корпус с шарнирным клапаном для подсоединения рукавов без прекращения работы;
   • фиксирующее устройство на поворотном узле;
   • для управления: поворотный тройник, длинная Т-образная рукоятка, рычаг, держатели;
   • внутри 4-лопастный успокоитель.

Ручные стволы

1. РС-50, РС-50П, РС-70 – для сплошной струи, сменные;
2. РС-50.01, РС-70.01 – несменные;
3. РСП-50, РСП-70, РСК-50 – перекрываемые. Позволяют создавать выпуск в виде факела, применять пенные насадки;
4. РСКЗ-70 – многофункциональные, моделирующие интенсивность подачи, работают с любыми веществами, для п/п водопровода;
5. СВПЭ, СВПР – пенные;
6. усовершенствованные современные стволы Protek, SelectFlow, ProJet.

Лафетные стволы

Разновидности:

1. переносные (П);
2. дистанционные (Д) – на машинах должны иметь систему управления на расстоянии;
3. стационарные (С) – монтируются на транспорте, на вышках. Подключаются к или насосам пожарной машины;
4. возимые (В) с большим углом вращения, устанавливаемые на прицепе.

Стволы пожаротушения А и Б: что это

Классификация стволов по типу ОТВ

Водяные

Пенные

1. Специальное химвещество поступает из ранцевой емкости непосредственно перед выпуском.
2. Воздух и состав эжектируются (всасываются) системой отверстий в насадке – создаются пузырьки, которые калибруются сеточками.

1. эжектирующий кожух;
2. 3 камеры:
   • приемная;
   • вакуумная с ниппелем (16 мм) для шланга всасывания пенообразователя;
   • выходная.

1. Пенообразователь поступает в приемную часть.
2. В вакуумном сегменте создается разрежение, подсасывающее воздух через 8 отверстий в кожухе.
3. Воздух перемешивается с веществом, образуя на выходе ВМП.

1. Смесь рукавом подается на распылитель.
2. Образуются отдельные капли.
3. Конгломерат движется к калибровочной сетке, подсасывая и смешиваясь с воздухом.
4. Возникают пузырьки.
5. Массу из сопла выталкивает энергия новых капель.

В СВП значение имеют пакеты калибровочных сеточек – их нужно регулярно осматривать и очищать, так как ячейки забиваются.

Универсальные

Пример работы:

1. Жидкость попадает в тангенциальные каналы.
2. Далее – в центральное сопло.
3. Выходит закрученным потоком.
4. ОТВ под центробежной силой распыляется, создавая факелообразный навес с определенным углом раскрытия (стандартно 60°).

Комбинированные

ТТХ стволов пожаротушения

1. расход;
2. дальность (простая и эффективная);
3. интенсивность орошения;
4. угол, диметр факела;
5. кратность пены;
6. параметры самого прибора (вес, длина, диметр).

Глубина тушения

Глубина обработки (h) – главная величина при расчете площади тушения. При пожаротушении ручными брандспойтами ht = 5 м, лафетными – 10 м.

Расход воды

Расчетами важно определить производительность при разном практически значимом давлении (0,3 – 0,9 мПа). Это важно при замене устройств: например, при 0,4 мПа РС-50 выдает 3,6 л/с, КУРС-8 – до 8 л/с. В ТД есть таблицы стандартных значений при определенном напоре.

Площадь тушения

Площадью тушения называют зону охвата эффективной струей: круговую, треугольную, прямоугольную. Параметр важен для тактики и напрямую зависит от дальности пожаротушения. Так как глубина тушения равна 5 и 10 м для ручных и лафетных брандспойтов, то площадь охвата для них, введенных навстречу, будет 10 и 20 м.

Типы насадок для стволов

1. для подачи перерывами и неперекрывные;
2. пенные, водяные;
3. порошковые;
4. цилиндрические, конические;
5. турбинные, щелевые;
6. для лафетных, ручных изделий.

Обычно насадки используются для пенных моделей стволов, так как для необходимой консистенции ОТВ требуется специальная конструкция. Кожух имеет отверстия, завихрители, разную степень сужения.

Расчет количества стволов на тушение пожара

1. площадь;
2. периметр;
3. фронт;
4. расход, коэффициент производительности (проводимость насадка).

Правила работы со стволами

1. позиция – на уровне или выше очага;
2. правильно держать: правой рукой около соединительной головки, левой – за оплетку, при 0,6 мПа и больше потребуется подствольщик;
3. проследить за заземлением;
4. подавать на видимые конструкции, а не по дыму;
5. подавать туда, где наибольшее пламя, но и маневрировать, ограничивая распространение огня;
6. на пути движения не оставлять огонь;
7. рукав проложить по безопасным для него участкам;
8. вертикальные объекты тушить сверху вниз, но в помещениях, вентиляционных каналах направлять ОТВ в первую очередь на потолок или со стороны наибольшей протяженности пустот;
9. тушить сначала то, что может обрушиться, занимая позицию, по возможности, в проемах;
10. растрескивающиеся конструкции, баллоны с газом охлаждать постепенно;
11. стекло тушить распыленной струей;
12. соседние объекты обрабатывать сначала сверху;
13. надо опускать или перекрывать брандспойт при перемене;
14. наиболее сильное охлаждение создают там, куда будет подаваться пена;
15. избегать обледенения путей движения, пожарной техники;
16. при тушении пеной жидких веществ:
    • подавать в очаг только при достижении хорошей консистенции и так, чтобы ОТВ не зарывалось в толщу вещества;
    • в одну точку так, чтобы пена расплывалась, постепенно покрывая очаг;
17. запрещается сплошной выпуск вблизи открытых электролиний;
18. работу на высоте осуществляют по таким нормам:
    • плечевой ремень не надевают при подъеме и тушении на высотных, объектах при незакрепленной линии, до выхода на позицию;
    • работают 2 чел. со страховкой;
    • работа на пожарной лестнице – только после закреплении поясного карабина;
19. тушащий состав подают постепенно, плавно повышая давление.
20. запрещено оставлять пожарный ствол без надзора на месте пожара, даже если он перекрыт.

Требования технического регламента

1. поток сплошной или распыленный;
2. равномерность ОТВ по конусу;
3. плавный переход от компактности до распыления;
4. настройка расхода без перерыва подачи;
5. надежность, герметичность корпуса при рабочих нагрузках;
6. фиксация устройств с лафетами по вертикали;
7. управление одновременно ручное и на расстоянии лафетных приборов электро-, гидроприводом;
8. пеногенераторы должны обеспечивать все виды кратности.

Как испытываются стволы

1. осмотр;
2. герметичность, прочность – 2 мин. при рабочем давлении с измерением утечки;
3. проверка хода узлов динамометром;
4. взаимозаменяемость деталей, смыкаемость головок;
5. цельность, распыление, угол, диаметр факела, защитной завесы (визуально);
6. расход, длина струи;
7. резьба, надежность.

Обозначения стволов пожаротушения на схемах

Для пожарных брандспойтов используются общие знаки ПБ для инвентаря. Устройство всегда есть в с пожарными кранами, которые обозначаются ПК, знаком F02 (рукав и вентиль), реже используется изображение «улитки» рукава с СП.

Пожарный ствол является неотъемлемым элементом мобильной или стационарной системы пожаротушения. Это устройство известно также под другим названием – брандспойт. Его эффективность во многом зависит от конструкции, типа и сфер применения.

Особенности конструкций

Основным предназначением такого устройства, как пожарный ствол, является формирование мощной струи вещества для тушения пожаров (вода или пена) и направление ее в сторону очага возгорания для максимально быстрой и эффективной локализации пожара.

По сути, пожарный ствол является окончанием напорной магистрали и может быть изготовлен из различных материалов. При производстве стволов чаще всего используется алюминий или пластик. Брандспойтами комплектуются пожарные автомобили и мотопомпы, а также системы, которыми оборудованы здания и сооружения.

Описываемые устройства могут иметь различные конструкции и внешний вид, в зависимости от производителя пожарные стволы могут отличаться своими функциональными особенностями, техническими характеристиками и производительностью. Пожарные стволы достаточно удобны в эксплуатации, а их форма позволяет надежно удерживать и маневрировать при работе.

Обязательным условием безопасного использования пожарных стволов различных типов является оборудование пожарной магистрали специальным устройством заземления.

Заземление обеспечит надежную защиту обслуживающего персонала в случае попадания водяной или пенной струи на токопроводимые сети или при тушении пожара в электроустановках, подстанциях и т. п.

Описываемые устройства для заземления относятся к переносной группе оборудования и аксессуаров. Они имеют несложный алгоритм монтажа и подготовки перед тушением пожара.

Типы устройств

Классификация брандспойтов достаточно разнообразна. Любой тип или разновидность пожарного ствола позволяет обеспечить максимальную эффективность при тушении пожаров различных типов и сложности. Основная классификация пожарных стволов предусматривает два типа: ручные брандспойты и лафетные насосные стволы.

Наиболее популярными и чаще всего применяемыми являются ручные модификации описываемых элементов системы пожаротушения. Они достаточно маневренны и эффективны. Их использование позволяет быстро реагировать на изменение ситуаций при расширении площади возгорания, а также передвигаться пожарному в любом направлении при необходимости оперативного маневрирования.

Лафетный же тип насосных стволов применяется при недостаточной эффективности тушения пожара ручными брандспойтами и существующей опасности при работе с ними. Отличаются эти элементы напорной магистрали и своим диаметром. Производство пожарных стволов предусматривает их применение с пожарными рукавами в 51 мм и 66 мм.

Ручные пожарные стволы

Ручные пожарные стволы представляют собой несложную конструкцию из основного корпуса, головки для соединения с магистралью и ремня для его переноски. На большинстве моделей ручных брандспойтов предусмотрены перекрывающие краны для регулировки подачи воды, хотя есть модели и без такой арматуры.

Кроме того, описываемые устройства оснащаются такими дополнительными аксессуарами, как специальные насадки. Эти элементы позволяют формировать струю воды или пены в зависимости от ситуации.

Насадки позволяют формировать прямую ударную струю для непосредственного воздействия на очаги возгорания. Также используются насадки для рассеивания общего потока воды из брандспойта для обработки большей площади возгорания.

Не редки случаи применения насадок для защиты от тепловой радиации при тушении пожаров. Такие аксессуары обеспечивают надежную защиту, образуя плотный, так называемый, водяной занавес.

Классифицируя ручные брандспойты на определенные группы, стоит выделить нижеперечисленные, а именно:

• брандспойты, которые обеспечивают подачу компактной струи. К таковым относятся модели РС-50 и 70;
• брандспойты универсального типа. Эта подгруппа может обеспечивать как подачу сплошной струи, так и рассеивать ее. Популярными представителями этой подгруппы считаются модели РС-А и Б, КР/Б, РСК-70 и другие;
• стволы, позволяющие обеспечивать водяную завесу различного формата (РСКЗ-50 и 70);
• стволы комбинированного типа. Такие брандспойты обеспечивают подачу пены с использованием специальных насадок (например, ОРТ-50);
• брандспойты для подачи низкократного пенного раствора (СВ-П, СВПэ).

Особое внимание стоит уделить отличию пенных стволов низкой и высокой кратности. Высокократные пеногенераторы не относятся к категории брандспойтов ввиду иной конструкции и особенностей использования.

Характеристики стволов, как и отмечалось, зависят от конкретной модели. Для примера можно взять одну из самых популярных моделей алюминиевых брандспойтов РС-50.

Предусмотренное рабочее давление для этого типа стволов имеет показатели от 4 до 6 кгс/кв.см. При этом расход воды составляет не меньше 3,6 литров в секунду при номинальном давлении у основания брандспойта 4 кгс/кв.см. Общая длина рабочей плотной струи может составлять до 28 метров.

Диаметр насадок, который равен показателю выходного отверстия, составляет 13 мм, а общий вес такого пожарного ствола составляет 700 грамм. Показатель общего реактивного усилия составляет 10,8 кг/с.

Комбинированная модель пожарного рукава РСК-50 является элементом стандартных пожарных автомобилей. Основное запорное устройство этой модели достаточно эффективно и надежно, а тестируется оно под нагнетаемым давлением воды в 0,6 МПа.

Эта модель имеет в своей конструкции специальную оплетку красного цвета, которая обеспечивает надежное удержание брандспойта в руках.

При работе в режиме распыления расход воды составляет не менее 2 литров в секунду. При этом длина распыленной струи составляет около 30 метров. Сплошная же струя без распыляющей насадки составляет 11 метров.

Рабочий диаметр выходного отверстия детали для расположения насадок имеет показатель 12 мм. Общая длина этой модели брандспойта составляет 36 см. а его вес – 1,9 кг.

Внутренние пожарные краны оснащаются ручными стволами модели РС–50/01. Они предусматривают постоянное крепление на магистрали и обеспечивают подачу сплошной струи воды при тушении пожаров.

Эти стволы предполагают использование при рабочем давлении от 4 до 6 кгс на кв.см. При этом номинальный расход воды составляет не менее 3,6 литров за секунду работы.

Расстояние, на которое обеспечивается доставка воды сплошной струей, составляет 28 метров. Номинальный диаметр патрубка на входе имеет показатель 50 мм, выходное же отверстие – 13 мм. Общая масса брандспойта – 270 гр. Такой небольшой показатель веса детали обеспечен тем, что корпус модели выполнен из алюминия.

На корпусе пожарного ствола высокого давления могут быть предусмотрены участки с рифленой поверхностью или покрытые специальными материалами, которые обеспечивают надежное удержание брандспойта в руках, не допуская выскальзывание при работе.

Наиболее востребованными и популярными модификациями ручных пожарных стволов являются такие модели, как РС-50, РСК-50, РС-Б и прочие.

Лафетные пожарные стволы

Лафетные брандспойты используются при достаточно сложных пожарах, для тушения которых ручные стволы малоэффективны. Лафетный тип этих устройств используется также при борьбе с огнем в ограниченном пространстве при необходимости подачи большого количества воды.

Помимо этого описываемые устройства успешно используются при охлаждении сооружений или конструкций различных типов и назначения, нейтрализации и осаждении паров ядовитых испарений, газов и т. п.

После подключения к магистрали такие устройства нуждаются в минимальном обслуживании со стороны пожарной бригады. Лафетные пожарные стволы в зависимости от конструкции и особенностей монтажа подразделяются на нижеперечисленные подвиды, а именно:

• стационарные лафетные конструкции. Этот тип может быть размещен как на платформах грузовых автомобилей, так и на специализированных площадках или конструкциях;
• транспортируемые на колесной основе конструкции. Этот тип представляет собой независимый прицеп к пожарным или грузовым автомобилям;
• переносные конструкции. Этот тип является наиболее мобильным и универсальным среди лафетных пожарных стволов. Устройство может быть размещено в специальном отсеке пожарного или другого специализированного автомобиля.

Лафетные брандспойты предназначены для подачи как воды, так и пенного раствора на регламентированные расстояния в зависимости от модели устройства.

Наиболее востребованными моделями устройств для стационарного использования по праву считаются – ЛС-С60 и 40. Они, по принципу ручных устройств, предназначены для направленной подачи воды или пены при тушении сложных по своей природе пожаров. Необходимое рабочее давление для обеих моделей должно составлять не менее 0,8 МПа.

Цифровое обозначение в наименовании моделей обозначает номинальный расход воды при работе в нормальном режиме. Так ЛС-С60 расходует 60 литров воды, а «сороковая» модель соответственно – 40 литров. При этом задекларированная дальность водяной струи составляет 70 метров для обоих моделей и 40 метров для пенного вещества.

ГОСТ Р 53331-2009

Группа Г88

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Техника пожарная

СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ РУЧНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire-fighting equipment. Hand nozzles. General technikal requirements. Methods of testing

ОКС 13.220
ОКП 48 5482

Дата введения 2009-05-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 107-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ручные пожарные стволы (далее - стволы), предназначенные для формирования и направления сплошной или распыленной струи воды, а также струй водных растворов огнетушащих веществ (далее - ОВ) при тушении пожаров.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17756-72 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17757-72 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17764-72 Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18925-73 Пробки резьбовые с насадками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18926-73 Пробки резьбовые с насадками с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18930-73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от " до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 28352-89 * Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53279-2009 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стволы нормального давления: Стволы, обеспечивающие подачу воды и водных растворов ОВ при давлении перед стволом до 2,0 МПа.

3.2 стволы высокого давления: Стволы, обеспечивающие подачу воды и водных растворов ОВ при давлении перед стволом от 2,0 до 3,0 МПа.

3.3 распылители: Стволы, формирующие распыленную струю воды.

3.4 стволы с защитной завесой: Стволы, дополнительно формирующие водяную завесу для защиты ствольщика от теплового излучения.

3.5 универсальные стволы: Стволы, формирующие как сплошную, так и распыленные струи воды, а также защитную завесу и (или) их комбинации.

3.6 комбинированные стволы: Стволы, формирующие как водяные струи, так и струи водных растворов ОВ.

3.7 условный проход (DN): Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.

3.8 дальность струи (максимальная по крайним каплям), м: Максимальная дальность струи, определяемая как расстояние от проекции насадка ствола на испытательную площадку до места выпадения из струи крайних капель.

3.9 эффективная дальность распыленной струи, м: Расстояние от проекции насадка ствола на испытательную площадку до места выпадения из распыленной струи максимального количества осадков.

3.10 угол факела распыленной струи, град: Угол, образованный прямыми касательными линиями, условно проведенными по крайним каплям факела распыленной струи.

3.11 диаметр факела защитной завесы, м: Максимальное расстояние по видимым крайним каплям в плоскости, перпендикулярной к оси ствола.

4 Классификация, номенклатура показателей

4.1 Стволы классифицируют:

- в зависимости от конструктивных особенностей и основных показателей:

нормального давления,

высокого давления;

- в зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства:

неперекрывные,

перекрывные;

- нормального давления по типоразмерам в зависимости от условного прохода соединительной головки:

с условным проходом DN 19,

с условным проходом DN 25,

с условным проходом DN 38,

с условным проходом DN 50,

с условным проходом DN 70;

- в зависимости от функциональных возможностей:

формирующие сплошную струю,

распылители,

с защитной завесой,

универсальные,

комбинированные;

- в зависимости от области применения:

для комплектации пожарных машин,

для внутренних и наружных пожарных кранов (ПК);

- по климатическому исполнению - в соответствии с ГОСТ 15150 .

4.2 Для стволов устанавливается следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующий нормативный документ (НД):

рабочее давление, МПа (кгс·см);

расход сплошной струи, л·с;

дальность сплошной струи (по крайним каплям), м.

Для универсальных стволов и стволов-распылителей должны быть указаны:

расход распыленной струи, л·с;

дальность распыленной струи (по крайним каплям), м;

эффективная дальность распыленной струи, м;

средняя интенсивность орошения распыленной струи, л·с·м;

угол факела распыленной струи, ...°.

Для стволов, формирующих защитную завесу, должны быть указаны:

расход воды защитной завесы, л·с;

угол факела защитной завесы, ....°;

диаметр факела защитной завесы, м.

Для стволов, укомплектованных пенным насадком или вставкой с ОВ, должны быть указаны:

- расход раствора пенообразователя или водного раствора ОВ, л·с;

- дальность струи пены или водного раствора ОВ (по крайним каплям), м;

- кратность пены на выходе из ствола;

- концентрация ОВ в водном растворе, %.

5 Общие технические требования

5.1 Стволы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Показатели назначения стволов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.

Таблица 1

5.2.2 Дополнительные показатели универсальных стволов и стволов-распылителей должны иметь значения не ниже указанных в таблице 2.

Таблица 2

5.2.3 Дополнительные показатели стволов, формирующих защитную завесу, должны иметь значения не ниже указанных в таблице 3.

Таблица 3

5.2.4 Дополнительные показатели стволов, укомплектованных пенным насадком или вставкой с ОВ, должны иметь значения не ниже указанных в таблице 4.

Таблица 4

Примечания к таблицам 1-4

1 Значения показателей в таблице 1 (см. пункты 2, 3), таблицах 2 и 3 приведены при давлении:

3 Дальности струй приведены при расположении ствола под углом 30° к горизонту на высоте 1 м от насадка до испытательной плоскости.

4 Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588).

5 Значения показателей в пунктах 3, 4 таблицы 2 приведены для зоны, в которой интенсивность орошения не менее 0,03 л·с·м.

5.2.5 Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:

- полный срок службы - не менее 10 лет;

- срок сохраняемости - не менее одного года;

- установленная безотказная наработка - не менее 554 циклов*.
________________
* Циклом следует считать: полное открывание ствола с выдержкой времени не менее 30 с в каждом положении переключающего устройства ["Сплошная", "Распыленная" струи и (или) их комбинации при рабочем давлении, а также в положении "Закрыто"] для перекрывных стволов; подачу воды под рабочим давлением в течение времени не менее 60 с и ее отключение на не менее 60 с для неперекрывных стволов.

5.3 Конструкцией ствола должна быть предусмотрена возможность обеспечения:

- формирования сплошной струи на выходе из насадка (без борозд, расслоения и признаков распыления);

- равномерного распределения жидкости по конусу факела распыленной струи;

- прочности и герметичности корпуса ствола (без пенного насадка или вставки с ОВ) при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, а также герметичность соединений при рабочем давлении. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений;

- герметичности перекрывного устройства при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544 ;

- замены вставки с ОВ без прекращения подачи воды в магистральную линию (без остановки насосной установки).

5.4 Требования эргономики

Усилия на органах управления перекрывным или переключающим устройствами при рабочем давлении должны быть не более 60 Н (6 кгс).

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 Стволы, предназначенные для комплектации пожарных машин, следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150 .

5.5.2 Климатическое исполнение стволов для ПК должно соответствовать условиям их эксплуатации.

5.5.3 Материалы деталей стволов и защитные покрытия должны быть устойчивы к пенообразователям и ОВ, а также обеспечивать работоспособность изделий при работе на воде и водных растворах ОВ.

5.5.4 Стволы, предназначенные для работы в морских климатических условиях, следует изготовлять из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение по ГОСТ 15150).

5.6 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.6.1 Материалы, покупные изделия, применяемые для изготовления деталей ствола, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другим нормативным документам (НД).

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей.

5.6.3 Литые детали стволов следует изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности стволов и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.7 Технология изготовления ствола одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

5.8 На деталях стволов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

5.9 Метрические резьбы следует выполнять по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 для внутренней резьбы - 7Н и для наружной резьбы - 8g.

Трубные цилиндрические резьбы следует выполнять по ГОСТ 6357 , класс В.

5.10 Отдельные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не допускаются.

5.11 Корпус ствола, органы управления перекрывным или переключающим устройством должны иметь термоизолирующее (защитное) покрытие.

5.12 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации.

5.13 Соединительные головки стволов должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352 .

5.14 Комплектность

В комплект поставки ствола должны входить комплектующие изделия, предусмотренные НД на ствол, паспортом, техническим описанием, инструкцией по эксплуатации или единым документом, их заменяющим, оформленных в соответствии с ГОСТ 2.601 .

Допускается партию стволов в одной упаковочной таре комплектовать одним паспортом.

5.15 Маркировка

5.15.1 На каждый ствол должна быть нанесена маркировка.

Маркировка надписей и условных обозначений на стволе и его органах управления должна соответствовать требованиям технической документации.

5.15.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение ствола по системе предприятия-изготовителя;

- рабочее давление;

- надписи (или условные обозначения), указывающие направление поворота перекрывного (переключающего) устройства в положения "Сплошная", "Распыленная" струи, "Защитная завеса" и (или) их комбинации, а также в положение "закрыто" (при наличии);

- год выпуска.

5.15.3 Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на стволе для маркировки знака соответствия пожарной безопасности.

5.15.4 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы ствола.

5.16 Упаковка

5.16.1 Перед упаковкой стволы должны быть очищены. Внутренние полости стволов должны быть осушены.

Выходные отверстия насадков должны подвергаться консервации. Вариант защиты ВЗ-2 по ГОСТ 9.014 . Срок защиты без переконсервации - один год.

5.16.2 Стволы должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

5.16.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключать перемещение стволов в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.16.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.16.5 НД и эксплуатационная документация должны быть помещены во влагонепроницаемый пакет и вложены в тару вместе со стволами с указанием "Документация здесь".

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции стволов по ГОСТ 12.2.037 .

6.2 Запрещается применять стволы вблизи открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия сплошной струи.

6.3 Запрещается надевать плечевой ремень ствола при подъеме и работе на высоте. К моменту пуска воды ствол должен надежно удерживаться оператором.

6.4 К испытаниям и обслуживанию стволов допускаются лица, изучившие устройство изделия и руководство по его эксплуатации.

7 Правила приемки

7.1 Для контроля качества и проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта ствол должен подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .

7.2 Приемосдаточные испытания

7.2.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый ствол.

7.2.2 Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 5.

Таблица 5

7.2.3 Стволы, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

7.2.4 Принятыми считают стволы, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2.5 Результаты приемосдаточных испытаний заносят в паспорт на ствол и заверяют ОТК предприятия-изготовителя.

7.3 Периодические испытания

7.3.1 Периодические испытания проводят один раз в год на стволах, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.

7.3.2 Периодические испытания проводят в объеме, указанном в таблице 6.

Таблица 6

7.3.3 При положительных результатах испытаний считают подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.

7.3.4 При отрицательных результатах испытаний приемка стволов должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве стволов.

7.4 Типовые испытания

7.4.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности стволов или их характеристики.

7.4.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений и проверяют те показатели, на которые влияют внесенные изменения.

7.4.3 Испытания проводят по специально разработанной и согласованной в установленном порядке программе и методике проведения типовых испытаний.

7.4.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в НД в установленном порядке.

7.5 Испытания по проверке показателей надежности

7.5.1 Испытания на надежность проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают не менее трех стволов одного типоразмера.

7.5.2 Стволы выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Дополнительная подготовка изделий, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

7.6 Обработка и оформление результатов испытаний

7.6.1 Обработку результатов измерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемого оборудования и средств контроля.

7.6.2 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех положительных измерений каждого показателя.

7.6.3 Результаты испытаний оформляют актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.

7.6.4 Протоколы испытаний должны содержать:

- дату и место проведения испытаний;

- название (обозначение) ствола;

- вид и условия испытаний;

- данные об испытательном оборудовании и средствах контроля;

- результаты испытаний.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 .

8.2 На испытания предъявляют не менее трех стволов.

8.3 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

8.4 Внешний осмотр

8.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления стволов, соответствие изделий конструкторской документации, наличие термоизолирующего покрытия, крепление сборочных единиц и деталей, наличие и содержание маркировки, а также комплектность (см. 5.8-5.11, 5.14-5.16). Проверку проводят визуально и анализом по НД.

8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления ствола материалов требованиям 5.5, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материал.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

8.5 Проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного устройства

8.5.1 Проверку прочности и герметичности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям 5.3.3 проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

8.5.2 Герметичность перекрывного устройства на соответствие требованиям 5.3.4 проверяют при положении "Закрыто". Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

Утечку воды измеряют с помощью мерного сосуда. Объем утечки в течение определенного времени измеряют с точностью до 5%.

Время определяют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

8.6 Проверка усилий на органах управления

8.6.1 Проверку усилий на органах управления перекрывным (переключающим) устройством на соответствие требованиям 5.4 проводят при подаче в ствол воды под рабочим давлением.

8.6.2 Для измерения усилия на ручке управления необходимо заменить ее на шкив с радиусом, равным линейному размеру ручки, и на него намотать нить (8-10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При отсутствии на стволе ручки управления указанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывного (переключающего) устройства, с помощью которого осуществляется управление. При измерениях ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна к оси шкива (регулировочного кожуха).

8.6.3 Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр класса точности не ниже 2-го по ГОСТ 13837 .

8.7 Проверку взаимозаменяемости на соответствие требованиям 5.7 проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

8.8 Проверка смыкаемости

8.8.1 Проверку смыкаемости головок стволов (см. 5.12) с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу, равному 1,0-1,5 ширины клыка.

8.8.2 Смыкаемость соединительного штуцера ствола высокого давления с рукавным штуцером (см. 5.13) проверяют вручную проведением соответствующих манипуляций.

8.9 Проверка параметров сплошной струи

8.9.1 Качество сплошной струи проверяют на соответствие требованиям 5.3.1 визуально.

8.9.2 Проверку расхода воды на соответствие требованиям 5.2.1 (см. таблицу 1, пункт 2) проводят при рабочем давлении. Расход измеряют с помощью расходомерных устройств с погрешностью измерения не более 4% верхнего предела измерения расхода.

Допускается использование объемного (весового) метода, определяющего объем (массу) жидкости, проходящей через измерительную систему за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости по формуле

где - расход жидкости, л·с;

- объем (масса), л;

- время, с.

Время измеряют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

8.9.3 При проверке дальности сплошной струи на соответствие требованиям 5.2.1 (см. таблицу 1, пункт 3) ствол закрепляют под углом наклона к горизонту 30±1° и высоту (1,00±0,01) м от среза выходного отверстия до испытательной площадки.

Дальность (максимальную по крайним каплям) струи измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с помощью металлической рулетки по ГОСТ 7502 .

При определении дальности струи испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель.

8.10 Проверка параметров распыленной струи

8.10.1 Качество распыленной струи проверяют на соответствие требованиям 5.3 визуально.

8.10.2 Проверку расхода воды и дальности распыленной струи на соответствие требованиям 5.2.2 (см. таблицу 2, пункты 1, 2) проводят по методике, изложенной в 8.9.2, 8.9.3.

8.10.3 Эффективную дальность распыленной струи проверяют одновременно с показателем средней интенсивности орошения распыленной струи на соответствие требованиям 5.2.2 (см. таблицу 2, пункты 3, 4).

Для определения указанных показателей находят функцию распределения количества осадков, выпадающих из струи за фиксированное время, по площади орошения.

Ствол при данном испытании устанавливают в соответствии с методикой, приведенной в 8.9.3.

На предполагаемой площади выпадения распыленной струи устанавливают мерные емкости, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда с квадратным основанием 100х100 мм и высотой (200±1) мм. Мерные емкости должны быть расположены рядами перпендикулярно к оси насадка ствола, симметрично относительно этой оси. Расстояние между рядами должно быть (0,50±0,01) м, а расстояние между центрами соседних в ряду емкостей - (0,25±0,01) м.

При установлении стационарного режима истечения струи перед насадком испытуемого ствола на расстоянии (1,00±0,02) м устанавливают отбойный щит, исключающий попадание распыленной струи в мерные емкости. После достижения стационарного режима истечения отбойный щит убирают. Время начала сбора осадков фиксируют.

После окончания сбора осадков щит вновь устанавливают перед стволом для отсечения струи.

Сбор осадков, выпадающих из распыленной струи в мерные емкости, проводят в течение 3-10 мин. При этом переполнение хотя бы одной из мерных емкостей не допускается.

Измерив объем воды в каждой мерной емкости, определяют локальную интенсивность орошения , л·с·м, на площади основания мерных емкостей по формуле

где - объем осадков в мерной емкости, л;

- площадь основания мерной емкости, м;

- время измерения, с.

Уровень выпадения осадков , мм·мин, вычисляют по той же формуле, что и интенсивность орошения, подставляя в нее значения объема , мм, площади , мм, времени , мин.

Значения уровней выпадения осадков (мм·мин), условно приведенные к центру емкости, вносят в таблицу, в которой выделяют границу уровней осадков 2 мм·мин (см. приложение А).

Значения уровней выпадения осадков в каждом ряду мерных емкостей, расположенных внутри границы 2 мм·мин перпендикулярно к оси испытуемого ствола, суммируют и определяют эффективную дальность распыленной струи как расстояние от насадка ствола до оси ряда мерных емкостей, в котором сумма уровней выпадения осадков максимальная.

Среднюю интенсивность орошения распыленной струи , л·с·м, вычисляют по формуле

где - количество мерных емкостей в пределах границы 2 мм·мин.

Объем осадков в мерных емкостях измеряют с точностью до 5%. Время определяют секундомером.

8.10.4 Угол факела распыленной струи проверяют на соответствие требованиям 5.2.2 (см. таблицу 2, пункт 5) посредством фотографирования факела. При съемке направление объектива фотоаппарата должно быть перпендикулярно к направлению оси ствола.

Допускается проводить измерение угла факела с помощью угломера или другими методами, обеспечивающими проверку с точностью до 1°.

8.11 Проверка параметров защитной завесы

8.11.1 Проверку расхода воды защитной завесы на соответствие требованиям 5.2.3 (см. таблицу 3, пункт 1) проводят по методике, изложенной в 8.9.2. Расход воды на образование защитной завесы определяют как разность расходов на образование сплошной струи с защитной завесой и сплошной струи.

8.11.2 Проверка угла факела защитной завесы на соответствие требованиям 5.2.3 (см. таблицу 3, пункт 2) проводят по методике, изложенной в 8.10.4.

8.11.3 Диаметр факела защитной завесы проверяют на соответствие требованиям 5.2.3 (см. таблицу 3, пункт 3) с помощью рулетки по ГОСТ 7502 с точностью ±0,2 м.

8.12 Проверка параметров струи огнетушащих веществ

8.12.1 Проверку расхода водного раствора ОВ и дальности струи на соответствие требованиям 5.2.4 (см. таблицу 4, пункты 1, 2) проводят по методике, изложенной в 8.9.2, 8.9.3.

8.12.2 При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям 5.2.4 (см. таблицу 4, пункт 3) используют оборудование и методику проведения испытаний по ГОСТ Р 50588 .

8.12.3 Отдачу твердой вставки ОВ проверяют на соответствие требованиям технической документации предприятия-изготовителя, подавая в ствол с предварительно заложенной в него вставкой ОВ воду при рабочем давлении. Фиксируют количество пропущенной через изделие воды в течение непрерывной работы ствола с одной вставкой.

При проведении испытания контролируют температуру воды.

Результат испытания по проверке отдачи считают положительным, если одной вставки хватает на установленное производителем количество литров воды при заданной концентрации ОВ в водном растворе.

8.12.4 Концентрацию ОВ в водном растворе проверяют на соответствие требованиям НД предприятия-изготовителя объемно-весовым способом.

После пропуска через ствол определенного количества воды подачу прекращают, изымают остаток твердой вставки и проводят ее взвешивание на весах с пределами измерений 0-10 кг и ценой деления 0,005 кг. Определяют концентрацию ОВ. Затем помещают остаток вставки в ствол и продолжают испытание.

8.12.5 Одновременно с проведением испытаний по 8.12.4 проверяют возможность замены вставки с ОВ без прекращения подачи воды в магистральную линию на соответствие требованиям 5.3.5.

8.13 Проверка габаритных и присоединительных размеров, диаметра выходного отверстия

8.13.1 Габаритные размеры ствола, пенного насадка, вставки для ОВ, диаметр выходного отверстия проверяют на соответствие требованиям технической документации предприятия-изготовителя с помощью металлической линейки с пределами измерений 0-500 мм и ценой деления не более 1 мм (ГОСТ 427 ,
Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, а также увеличение пропуска воды через перекрывное устройство более чем на 100% значения, предусмотренного ГОСТ 9544 .

Герметичность перекрывного устройства проверяют через каждые 100 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в 8.5.2.

8.15.2 Проверку показателя срока сохраняемости (см. 5.2.5) проводят на стволах, прошедших хранение в течение одного года на предприятии-изготовителе.

Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы согласно требованиям ГОСТ 9.014 и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 5 настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считают подтвержденным, если стволы выдержали данные испытания.

8.15.3 Проверку показателя срока службы на соответствие требованиям 5.2.5 следует проводить путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации стволов.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние стволов, при котором восстановление их работоспособности нецелесообразно или невозможно.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование стволов допускается любым транспортом в упакованном виде согласно требованиям 5.16.

9.2 При транспортировании следует соблюдать правила перевозки грузов, действующие на транспорте данного вида.

9.3 Стволы, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации согласно требованиям 5.16.1, 5.16.2.

9.4 Условия хранения стволов - по группе 2 ГОСТ 15150 .

10 Указания по эксплуатации

10.1 Потребители должны подробно изучать техническое описание и руководство по эксплуатации ствола.

10.2 Крепление стволов на мобильной пожарной технике должно осуществляться способом, исключающим их соударения с твердыми предметами во время движения техники.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие ствола требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению.

11.2 Гарантийный срок устанавливается не менее 18 мес со дня ввода ствола в эксплуатацию.

Приложение А (рекомендуемое). Определение показателей эффективности дальней и средней интенсивности орошения струи

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009

Ствол пожарный представляет собой специальное устройство, которое предназначено для формирования и дальнейшего направления струи воды и различных огнетушащих веществ к месту пожара. Пожарный ствол состоит из корпуса, соединительной пожарной головки и насадки, которая отвечает за тип струи. Корпус пожарного ствола производится из алюминия, латуни, иногда из пластика, и может дополнительно оборудоваться ремнем или оплечкой на корпусе для удобства использования ствола. Соединительная головка пожарного ствола бывает муфтовой, рукавной или цапковой, она обеспечивает быстрое и надежное соединение пожарного ствола с пожарным рукавом. Ствол пожарный монтируется на окончании рукавной пожарной напорной линии.

Виды и типы пожарных стволов

Пожарные стволы производятся различных видов и типов. В зависимости от того какой вид огнетушащего вещества будет использоваться, стволы пожарные подразделяются на водяные и водопенные, пенные и воздушно-пенные, порошковые. В зависимости от того есть возможность перекрытия подачи воды или нет, пожарные стволы подразделяются на неперекрывные и перекрывные. Стволы пожарные по размерам и своей пропускной способности подразделяются на ручные и лафетные.

Ручные стволы пожарные выпускаются следующих типов:

• ручной ствол под навязку РС-50.01 и РС-70,01
• ручной ствол РС-50 и РС-70
• ручной ствол перекрывной РСП-50 и РСП-70
• ручной ствол комбинированный РСК-50 и РСК-70
• ручной ствол воздушно-пенный СВПЭ и СВПР

Лафетные стволы пожарные выпускаются следующих типов:

• переносной лафетный ствол
• стационарный лафетный ствол

Применение пожарных стволов

Пожарные стволы входят в обязательный комплект пожарных автомобилей, мотопомп и внутренних пожарных кранов (ПК) в жилых и производственных зданиях. Ручные стволы пожарные и лафетные переносные стволы пожарные крепятся на окончании рукавной пожарной напорной линии, а стационарные лафетные стволы пожарные устанавливаются на опоре и подсоединяются непосредственно к пожарному крану или насосам на пожарной машине.

Стволы пожарные в зависимости от своего вида и типа насадок, могут формировать компактную сплошную струю и распыленную струю. Стволы пожарные, которые формируют компактную сплошную струю воды и различных огнетушащих веществ, применяются для тушения пожара на дальнем расстоянии и для тушения пожара в труднодоступных местах. Пожарные стволы, которые формируют распыленную струю воды и различных огнетушащих веществ, применяются для тушения пожара на близком расстоянии и для тушения пожара на больших площадях, а так же в качестве водяной завесы для защиты людей от огня.

Так же при выборе пожарных стволов необходимо учитывать основные технические характеристики пожарного ствола, такие как рабочее давление, расход воды, дальность подачи распыленной струи, дальность подачи компактной струи и диаметр выходного отверстия насадка. Специалисты нашей компании помогут выбрать наиболее подходящий вид и тип пожарных стволов для вашего объекта.