Станок фуговальный по камню как работать. Фуговальные станки - деревообрабатывающие станки

При обработке деревянных деталей не обойтись без электро фуганка. Перед началом работы необходимо настроить станок, это касается инструмента любого размера и мощности. От правильной настройки зависит как безопасность работы, так и точность изготовления деталей.

А точность в свою очередь уменьшает затраченное время и повышает качество изделий. У каждого фуганка есть два стола, один жестко закрепленный за ножами и стол регулируемый по высоте перед ножами.

В рабочем барабане крепятся два или три съемных ножа, которые так же необходимо правильно выставить. Но начать лучше с регулировки стола.

1. Выставляем столы на одном уровне и с помощью хорошего строительного уровня проверяем поверхности столов. Они должны находиться точно на одном уровне, под линейкой не должно быть зазоров и провисов. Если края столов провисают, то деталь при строгании получится вогнутой.
Если под уровнем есть зазор в середине, то кромки деталей получатся выгнутыми наружу.
И то и другое плохо, заготовки выстрагиваются гнутыми и делянки крайне сложно точно пристрогать при склеивании.

Для более точной проверки, кроме линейки, надо использовать два правильных угольника.
Угольники ставятся на оба стола и соединяются друг с другом. В месте стыка вы увидите зазоры, которые необходимо выправить.

На всех фуганках есть регулировочные болты. Они могут отличаться по виду и форме, но принцип работы один. С помощью вкручивания или выкручивания, мы регулируем уровень поверхности неподвижного стола. Затем фиксируем болты контрогайками, или дополнительными фиксаторами.

2. Кроме общего уровня столов, необходимо сразу обратить внимание на угол между столами и направляющей линейкой. Проверяйте этот угол во всех точках, по всей длине направляющей. На старых фуганках могут проявиться провисы самой металлической столешницы, или даже изгиб направляющей линейки.

Но при аккуратной подгонке и регулировке можно добиться приемлемого уровня.
В любом случае обязательно надо качественно настроить угол между столом и направляющей, он должен быть точно 90*. Как правило, фиксатор для установки угла делается с рукояткой, поэтому надо ослабить зажим, выставить линейку по угольнику и опять зажать фиксатор.

3. Ножи при установке выравниваются по неподвижной столешнице. Все ножи должны быть выставлены на одном уровне, иначе работать будет только один, самый выступающий. А один нож дает не такую качественную поверхность, он будет рвать древесину.
Кроме того резко увеличивается нагрузка на режущие части и как следствие возникают дополнительные вибрации. Близко к теме .

Проверять установку ножей лучше с помощью строганного бруска из твердых пород дерева. брусок укладываем на неподвижный стол и ведем в направлении ножей.
Брусок должен слегка зацепить и провернуть ножи, но при этом не должен появиться зазор между бруском и рабочим столом фуганка.
В общем точность настройки измеряется не миллиметрами и даже не десятыми долями миллиметра. Речь идет о точности 0,02 — 0,03 мм. .

4. Конечно ножи, как и рабочие поверхности столов необходимо настраивать по всей ширине фуганка. Для этого существуют разные приспособления, но мастера чаще проверяют уровень с помощью одного бруска, прикладываемого в разных точках стола.

Работа будет проще, если собрать блок из двух брусков и сразу проверять уровень установки ножей на обеих концах барабана.
Еще один способ для точной настройки, заключается в использовании куска стекла шириной не больше длины ножей. Такое стекло лучше заранее подготовить и обязательно отшлифовать кромки чтобы не порезаться.

Картинки woodmagazine.com

(Visited 1 543 times, 1 visits today)

Одна из первых задач в создании успешного проекта, сделать ровную плоскую и квадратную заготовку. Рассмотрим, как работает фуганок, как его настроить и правильные приемы работы на фуганке. Для начала рассмотрим все шаги, которые я использую для поддержания инструмента в хорошем рабочем состоянии, после этого рассмотрим ряд приемов в работе, которые помогут получить наилучшие результаты.

Фуганок.

На первый взгляд, устройство фуганка кажется довольно простым — длинная, плоская поверхность, с острыми лезвиями. Подающий и приемный столы, если взглянуть ближе показывают, что на самом деле это два отдельных стола:

• подающий стол, место где размещается заготовка и перемещается к режущей головке;
• приемный стол, где размещается заготовка после прохода над режущей головкой. (См. фото внизу, оно поможет вам определить основные части фуганка.)

Настройка столов между собой является критической точкой и является первым этапом, чтобы настроить фуганок. На рисунке слева показано, как использовать линейку, чтобы проверить, что два стола параллельны, снимите защиту режущей головки. Теперь для проверки, положите вдоль столов линейку. Проверяйте параллельность в нескольких точках по ширине стола, чтобы убедиться, что они в одном уровне, (фото справа).

Самые распространенные проблемы, с которыми вы столкнетесь, неровности в виде выпуклости или вогнутости на заготовках. Вогнутая форма заготовки является результатом того, что наружные края подающего или приемного столов опущены ниже уровня. (Это будет отображаться как зазоры на краях линейки в начале и конце столов фуганка.) Выпуклая форма заготовки означает, что внутренние края столов имеют наклон к режущей головке.

Ножи.

Следующее, что нужно проверить, ножи. Высота ножей должна быть равной высоте приемного стола. Если заготовка после строгания имеет порывистость или большие сколы, есть вероятность того, что ножи не отрегулированы. На рисунках слева показано, как используя линейку проверить, что все ножи расположены на одной высоте. Используя гаечный ключ, ослабьте прижимную планку ножа, сделайте необходимые исправления и затяните гайки прижимной планки. Проверьте высоту каждого из ножей. Рисунок слева показывает правильный конечный результат. Когда вращаем режущую головку, каждый из ножей должен сделать с линейкой очень легкий контакт в самой верхней части дуги, по всей ширине стола.

Глубина строгания. Настроив высоту ножей, переходим к настройке ножей на глубину строгания, это означает на какую глубину будет фуганок остругивать древесину при каждом проходе. На самом деле, глубина строгания устанавливается перемещением подающего стола вверх или вниз. Существует две наиболее распространенных ошибки. Первая ошибка — большая глубина строгания, меньшая глубина строгания помогает свести рывки и сколы на изделии к минимуму. Другая распространенная проблема, которая требует регулировки приемного стола, когда фуганок делает глубже срез на краю заготовки. Обычно это исправляется регулировкой, нужно искать, в каком месте нет параллельности между столами и режущей головкой.
Упор. Следующий шаг в настройках, это проверить упор на фуганок. Для большинства изделий упор должен быть настроен под углом 90° по отношению к подающему и приемному столам. Это довольно простая регулировка. Все, что вам нужно сделать, это используя угольник выполнить регулировку упора по отношению к столам. Убедитесь, что во время настройки столы чистые.

СОЕДИНЕНИЕ ЗАГОТОВОК .

Первый шаг в фуговании пиломатериалов, соединение двух заготовок между собой, операция наиболее нам знакомая. Совмещение краев и плоскостей требует их абсолютной параллельности и прямоугольности. Дальше рассмотрим несколько советов, которые помогут получить хороший результат.

Первое, что рассмотрим, как определить направление волокон на заготовках. Чтобы избежать неровностей и сколов, нужно определить на изделие клиновидное направление волокон и подавать заготовку к ножам узкой частью клина, а не широкой. Если ориентации заготовки выбрана неверно, в начале строгания вы почувствуете сильные удары ножей по заготовке. Фото слева иллюстрирует направление волокон.
Глубина среза. Как я уже отмечалось ранее, глубина строгания на моем фуганке установлена не более 1.7мм. Такая настройка, способствует гладкому фугованию, и это также помогает увеличить жизнь острым ножам между заточками. Исключение составляет работа с очень неровными пиломатериалами. В этом случае, я не против того, чтобы более агрессивно остругать заготовку, пока не получу более менее плоскую сторону. Таким образом, даже если и будет скол, он будет устранен позже.
. Хитрость тут в том, что нужно держать заготовку лицом к упору и сохранить края квадратными. На фотографиях ниже, показаны основы метода.

Устройство фуговального станка. На фуговальном станке (рис. 85) строгают прямолинейные детали с двух смежных сто­рон- под линейку и в угол.

Основными частями фуго­вального станка являются ста­нина, две чугунные плиты, об­разующие рабочий стол, ноже­вой вал (ножевая головка), строгальные ножи, привод.

Каждую плиту рабочего стола при помощи винта мож­но поднимать или опускать по наклонным направляющим. Вместе с этим плиты переме­щаются в горизонтальной пло­скости, увеличивая или умень­шая расстояние между ними. Между плитами помещается ножевой вал. Он расположен так, что режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с задней плитой (по отношению к станочнику). Переднюю плиту устанавливают ниже задней на 1,5-2 мм, т. е. на толщину снимаемого слоя древесины.

На концах плит, обращенных к ножевому валу, прикреплены заподлицо с поверхностью плит стальные накладки - губки. Их назначение - защищать концы плит от истирания и отколов, уменьшать зазор между ножами и плитами и осуществлять подпор волокон при срезании стружки.

На рабочем столе установлена направляющая линейка, ко­торую можно передвигать по ширине стола.

Над ножевым валом устроен предохранительный щит или предохранительная штора, которые при работе отодвигаются обрабатываемой деталью, а после прохода детали под действием пружины вновь закрывают весь вал с ножами (рис, 86),-

Фуговальный станок работает от электродвигателя; переда­ча ременная или непосредственная.

Техническая характеристика фуговальных станков СР5-2 и СФР, имеющих в настоящее время наибольшее распростране­ние:

Диаметр ножевого вала в мм 125 _125

Число оборотов ножевого вала в минуту 2850 5000

Число ножей 4 2

Мощность мотора в кет 2,5 3,5

Приспособления к фуговальному станку. Промышленность выпускает к фуговальному станку конвейерный механизм для подачи материала и аппарат для фугования и правки ножей на месте установки.

Конвейерный механизм подачи можно устано­вить имеющимися у него колонками на столе любого фуговаль­ного станка; нужно только просверлить в столе отверстия под болты, прикрепляющие колонки. Механизм (рис. 87) состоит из бесконечной конвейерной цепи, перекинутой через два барабана, из которых один ведущий. На цепи имеются пружинящие захва­ты- пальцы: во время движения цепи они сцепляются с обра­батываемыми деталями и продвигают их над вращающимися но­жами. Конвейерную цепь можно устанавливать на разной вы­соте соответственно толщине обрабатываемых деталей. В на­стоящее время выпускаются фуговальные станки со стационар­ным конвейером подачи.

На фуговальных станках с конвейерной подачей можно строгать только широкую сторону детали - пласть. Фугование кромок, гладкое или с отборкой пазов и гребней, производят на кромкофуговальном или автошпунтовальном двустороннем 108

Станке с конвейерной подачей (рис. 88). Конвейер у этих стан­ков поставлен на ребра, с обеих его сторон расположены короб­Ки с прижимными пружинящими валами.

Аппарат для фугования и правки строгаль­ных ножей на месте установки. Даже при очень тща­тельной установке ножей в ножевом валу не удается располо-

Жить их режущие кромки строго по одной окружности; в радиу­сах резания получается разница величиной 0,05-0,1 мм. В ре­зультате волны на обработанной поверхности оказываются не­равномерными, попарно слитыми. Наиболее высоко установлен­ный нож иногда перекрывает все волны, и тогда вместо четырех коротких образуется одна длинная волна. При фуговании и правке ножей, установленных в ножевом валу, разница между радиусами резания уменьшается до 0,03-0,02 мм, благодаря чему строганая поверхность получается более гладкой.

Аппарат для фугования и правки строгальных ножей на месте выпускается как вместе со станком, так и отдельно. В первом случае он откидной, во втором - приставной. Пользуют­ся аппаратом так. Рабочую (точильную) часть аппарата приво­дят в легкое соприкосновение с лезвием одного ножа на ноже­вом валу и закрепляют ее в таком положении. После этого аппа­рат включают и его перемещают по направляющей по всей дли­не ножа, производя им выравнивание лезвия на определенном расстоянии от центра вала и одновременно правку лезвия. По окончании операции повертыванием ножевого вала подводят под рабочую часть аппарата второй нож и повторяют фуговку и правку. Так один за другим обрабатывают лезвия всех ножей, закрепленных в ножевом валу.

Выпускаемые в настоящее время фуговальные станки отли­чаются большим числом оборотов рабочего вала, увеличенным количеством ножей, конвейерной подачей, высокой мощностью. В табл. 13 приводится краткая характеристика станков совре­менного выпуска.

Станки СФ-6 и СФА оборудованы съемным аппаратом для фугования и правки ножей; станок СФА, кроме того, оснащен конвейером подачи, 110

Работа на фуговальном станке. При строгании на фуговаль­ном станке с ручной подачей деталь укладывают на рабочий стол по возможности под прямым углом к ножевому валу. Ле­вой рукой материал плотно прижимают к столу близ ножей, правой - дальше от ножей и в таком положении подают мате­риал на ножи. Когда передний конец детали пройдет за ножи, прижимают деталь левой рукой к поверхности задней плиты возле самого ножевого вала. По мере продвижения детали руки переставляют, но с таким расчетом, чтобы нажим на деталь левой рукой происходил по возможности ближе к ножам. Нель­зя одновременно переставлять обе руки.

Нажим на деталь должен быть более или менее одинаковым, а подача - плавной, с равномерной скоростью.

Покоробленную деталь укладывают вогнутой стороной вниз, так как на выпуклой стороне она не будет иметь устойчивости, и выстроганная поверхность получится неровной (не под линей­ку). Сильно покоробленные детали, у которых стрела прогиба больше припуска на обработку, нельзя строгать. Такие детали нужно откладывать для дополнительного раскроя на более уз­кие или более короткие детали, в зависимости от характера ко­робления.

Каждую деталь перед строганием быстро, но внимательно осматривают. Детали с пороками, не допустимыми по техниче­ским условиям, в особенности с сучками в местах выработки шипов и проушин и выдалбливания гнезд, откладывают для до­полнительного раскроя. Если этого не делать, деталь все равно будет забракована при сборке, а затраченные на такую деталь древесина, труд и время окажутся израсходованными напрасно.

При строгании второй смежной стороны деталь прижимают к столу и к направляющей линейке.

Строгать следует по слою, чтобы избегать излишних задиров волокон. Обычно за один проход снимают слой древесины тол­щиной 1,5-2 мм. При такой толщине снимаемого слоя деталь обычно выстрагивают за два прохода.

При обработке сосновых деталей рабочий стол станка нужно протирать тряпкой, смоченной керосином, так как пристающая к столу смола затрудняет продвижение деталей. Обрабатывае­мые детали нужно располагать так, чтобы станочнику не прихо­дилось делать лишних движений. Схема организации рабочего места показана на рис. 89.

Узкие детали при ручной подаче строгают одновременно по нескольку штук. Деталей берут столько, сколько их может захватить рука. При этом не следует касаться пальцами поверх­ности стола, чтобы не допустить соприкосновения с ножами. Фугование кромок тонких делянок производится, как правило, пачками.

При работе на станке с конвейером детали подают торец в торец.

При строгании узкого материала по мере затупления того или иного участка ножей направляющую линейку передвигают по ширине рабочего стола к другому участку. Это позволяет ре­же менять ножи из-за затупления и тем экономить рабочее вре­мя. Через каждые 1,5-2 часа работы ножи на месте установки в станке подправляют оселком или аппаратом для фуговки и правки. Смену ножей для заточки производят через 48-80 час. (через 6-10 смен) непрерывной работы, в зависимости от ухода за ними в процессе работы.

По выстроганной стороне детали на фуговальном станке обрабатывают остальные три ее стороны. Поэтому дефекты об­работки на фуговальном станке влекут за собой искажение дру­гих сторон детали.

Основной возможный дефект строгания на фуговальном станке-непрямолинейность остроганной поверхности. Она воз­никает в результате слабого или нерав­номерного нажима на обрабатываемую деталь.

При настройке станка нужно остав­лять между ножевым валом и стальными губками самые незначительные зазоры, необходимые только для беспрепятствен­ного вращения ножей, так как в боль­шие зазоры при неосторожности можно попасть пальцами. Кроме того, при больших зазорах получается менее чистое строгание. Защитный щит или штора над ножевым валом должны быть всегда исправны. Строгание коротких деталей нужно производить при помощи толкателя (колодки - рис,90), 112

Теоретически, у станка есть два стола: стол подачи и стол выгрузки, который начинается сразу после ре­жущей головки. Именно этот стол нужно настроить так, чтобы он находился на одном уровне со столом подачи, чтобы ничто не мешало заготовке выходить из-под ножа. Расстояние между столом выдачи и ре­жущей головкой должно составлять примерно 3 мм; его можно измерить с помощью толщиномера. Па­раллельность столов подачи и выгрузки можно про­верить с помощью правила.

Устройство и конструкция фуговального станка.

Основными частями фуго­вального станка являются ста­нина, две чугунные плиты, об­разующие рабочий стол, ноже­вой вал (ножевая головка), строгальные ножи, привод.
Каждую плиту рабочего стола при помощи винта мож­но поднимать или опускать по наклонным направляющим. Вместе с этим плиты переме­щаются в горизонтальной пло­скости, увеличивая или умень­шая расстояние между ними. Между плитами помещается ножевой вал. Он расположен так, что режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с задней плитой (по отношению к станочнику). Переднюю плиту устанавливают ниже задней на 1,5-2 мм, т. е. на толщину снимаемого слоя .

На концах плит, обращенных к ножевому валу, прикреплены заподлицо с поверхностью плит стальные накладки - губки. Их назначение - защищать концы плит от истирания и отколов, уменьшать зазор между ножами и плитами и осуществлять подпор волокон при срезании стружки.

На рабочем столе установлена направляющая линейка, ко­торую можно передвигать по ширине стола.

Над ножевым валом устроен предохранительный щит или предохранительная штора, которые при работе отодвигаются обрабатываемой деталью, а после прохода детали под действием пружины вновь закрывают весь вал с ножами

Работает от электродвигателя; переда­ча ременная или непосредственная.

Техническая характеристика фуговальных станков СР5-2 и СФР, имеющих в настоящее время наибольшее распростране­ние:

Диаметр ножевого вала в мм 125 _125

Число оборотов ножевого вала в минуту 2850 5000

Число ножей 4 2

Мощность мотора в кет 2,5 3,5

Контроль за настройкой фуговального станка.

Контролировать настройки фуговального станка можно, прикладывая фугованные поверхности двух брусков. В этом случае величину световой щели определяют на глаз.
Если проверкой прямолинейности пробных брусков установлено, что кривизна превышает допустимую, это указывает на несоблюдение правил настройки либо на ненормальные погрешности станка. Погрешности контролируют при специальной выверке и устраняют при ремонте станка.

Кроме указанных причин проявления чрезмерной кривизны отфугованных поверхностей, существенное значение имеют внутренние напряжения в . После удаления слоя древесины нарушается равновесие внутренних напряжений и она деформируется до состояния, при котором вновь уравновешиваются внутренние напряжения. Эти деформации искажают характер кривизны фугованных поверхностей, зависящих от технического состояния и качества наладки станка. Поэтому для контроля настройки станка и получения пробных деталей надо брать сухие и выдержанные заготовки. Недостаточно выдержанные и высушенные детали нужно фуговать за 2-3 прохода.

На одном краю стола станка пробный брусок прострагивают на длине 200 мм, затем его переносят на середину стола, где прострагивают еще на длине 200 мм. Обрабатывать брусок по всей длине заканчивают на другом краю стола. Если станок настроен правильно, не должно быть заметных порогов в местах стыковки обработок на разных участках стола. При таком контроле необходимо пользоваться пробным бруском.
Прямолинейность смежных граней, обработанных в угол, контролируют не менее чем по четырем пробным деталям и измеряют угол универсальным угломером или поверочным угольником со щупами.

Допускаемый зазор между линейкой и лезвием 0,1 мм при длине лезвия до 400 мм и 0,02 мм для лезвия длиной 800 мм.
Скомплектованные по массе (отбалансированные) ножи устанавливают последовательно. Лезвия ножей должны выступать над кромкой стружколомателя на 1-2 мм. Параллельность лезвий ножей задней плите устанавливают по контрольному бруску или индикатору.

Для наладки фуговального станка нам понадобится контрольный брусок, изготовляют его из из твердой сухой, выдержанной древесины, с точно обработанными контрольными гранями, сечением 20-30×50-70 мм и длиной 400 -500 мм. Грани необходимо периодически выверять (фуговать) для удаления забоин и других неровностей.

Контрольный брусок кладут на заднюю плиту станка. При поворачивании вала рукой лезвия ножей должны слегка касаться нижней поверхности бруска. Проверяют не менее чем в трех сечениях ножевого вала: посередине и на расстоянии 50-100 мм от краев стола.
Установочной линейкой достигают правильного взаимного расположения ножей на валу, параллельности лезвий ножей задней плите и нормального положения последней по высоте относительно цилиндра, описываемого лезвиями ножей.
Установка ножей при помощи индикатора не отличается от установки по контрольному бруску. Однако точность ее увеличивается.
Установка ножей выполняется по шаблону.
Правильно установленную по высоте заднюю плиту следует фиксировать стопорным устройством, чтобы в процессе работы она не смещалась.

Расстояние губки задней плиты от ножевого вала должно быть наименьшим (5 мм).
Передняя плита должна быть установлена на 1-2 мм ниже уровня задней.

Направляющую линейку при фуговании брусков располагают так, чтобы расстояние от бруска до левого края стола не превышало 250- 300 мм. Перпендикулярность вертикальной поверхности линейки задней плите проверяют угольником. Зазор между угольником и вертикальной поверхностью линейки не должен превышать 0,05 мм на высоте 100 мм.

Рассмотрим фуговальные станки по дереву

В зависимости от размеров ширины стола и обрабатываемых заготовок фуговальные станки используют: легкие с наибольшей шириной фрезерования 250 мм, средние - до 400 мм, тяжелые - 630 мм. По числу режущих инструментов различают фуговальные станки одно- и двусторонние. На односторонних (одношпиндельных) станках фрезеруют за один проход только нижнюю пласть заготовки, которая является базовой при дальнейшей ее обработке. На двусторонних (двухшпин-дельных) станках фрезеруют одновременно две смежные поверхности заготовки (пласть и кромки).

По типу подачи обрабатываемых заготовок различают фуговальные станки с ручной и механической подачей. Механизированная подача производится пристроенным автоподатчиком или встроенным в станок механизмом конвейерной подачи.

Односторонний с ручной подачей обрабатываемых заготовок имеет станину, на которой смонтированы ножевой вал, передний и задний столы и направляющая линейка. Ножевой вал имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу. Он установлен на подмоторной плите внутри станины станка. Для быстрой остановки ножевого вала (после выключения станка) предусмотрен тормоз, действующий от электромагнита. Для изменения толщины снимаемого слоя древесины передний стол можно перемещать по высоте рукояткой и регулировать его положение по шкале. Задний стол предназначен для точного базирования обработанной поверхности заготовки.

Он может быть неподвижным или подвижным по высоте. Направляющая линейка с фиксаторами служит для бокового базирования обрабатываемой заготовки. Она выполнена в виде узкой плиты и установлена на кронштейне. Ее можно поворачивать под углом до 45° и перемещать по ширине стола станка. Ножевой вал станка имеет веерное ограждение, которое открывается при проходе заготовки через ножевой вал и автоматически закрывается после ее обработки.

Станок фуговальный двусторонний предназначен для фрезерования пласти и кромки заготовки. Такой станок имеет дополнительную вертикальную ножевую головку и направляющую линейку: переднюю и заднюю. Переднюю линейку можно настраивать ножевую головку на толщину снимаемого слоя древесины. Горизонтальный ножевой вал и вертикальная ножевая головка приводятся во вращение от отдельных электродвигателей. Сбоку на колонке установлен роликовый автоподатчик, который можно повернуть в рабочее положение для механической подачи заготовок со скоростью 7-30 м/мин.

Станки имеют такие технические данные: наибольшая ширина обрабатываемого материала 630 и 260 мм, наименьшая длина 400 и 300 мм, наименьшая толщина 10 и 12 мм, диаметр ножевого вала 128 мм и вертикальной ножевой головки 105 мм, число ножевых 1 и 2 (одна головка), частота ножевого вала и головки 5100 об/мин, мощность электродвигателей 5,5 и 5 кВт.

При работе на фуговальном станке необходимо заточить и установить ножи в ножевой вал. Применяют плоские стальные ножи с фаской и углом заострения 40°. Заточку ножей производят на специальных ножеточильных станках. Ножи, оснащенные пластинами из твердого сплава, затачивают на алмазных точильных кругах. Острота режущей кромки ножа должна быть с радиусом ее закругления 6-8 мкм, а прямолинейность 0,025 мм на 100 мм длины ножа.

Для установки ножей в ножевой вал передний и задний столы станка опускают в нижнее положение. Ножи устанавливают так, чтобы их лезвия выступами за кромку прижимного клина (стружколомателя) на 1-2 мм, а из вала не более 2 мм. Ножи закрепляют в ножевом валу зажимными или специальными клиновыми устройствами. Непараллельность ножей и рабочей поверхности заднего стола должна быть не более 0,1 мм на длине 1000 мм. Для этого используют контрольно-установочные приспособления.
Установка ножей проверяется отфугованным деревянным бруском, который укладывают на задний стол станка к концу ножевого вала. Вал поворачивают вручную, предварительно ослабив крепежные винты, изменяют положение ножа, чтобы режущая кромка касалась бруска. Ближайший к бруску крепежный винт слегка затягивают. Переложив брусок, выверяют положение другого конца ножа. Точность установки ножей с помощью деревянного бруска составляет 0,1-0,15 мм. Более точной установки (до 0,02 мм) можно достичь с применением индикаторного прибора, имеющего основание, на котором закреплен индикатор часового типа с точностью измерения до 0,01 мм. Перед установкой ножей в ножевой вал их балансируют (обеспечивают совпадение центра тяжести ножей с их серединой) и уравновешивают (попарно подгоняют ножи по массе) на специальных балансировочных весах, чтобы при вращении ножи меньше вибрировали. Ножи могут затачиваться непосредственно на ножевом валу с помощью специального съемного приспособления.

После проверки и закрепления ножей в ножевом валу его приводят во вращение вхолостую, а после остановки станка проверяют затяжку зажимных винтов или клиновых устройств. Настройка фуговального станка состоит в правильной установке столов, направляющей линейки и механизма подачи заготовок относительно ножевого вала. Рабочая поверхность заднего стола должна быть касательной к окружности резания, которую описывают в пространстве режущие кромки ножей. Передний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была ниже поверхности заднего стола на толщину снимаемого слоя древесины на один проход заготовки через станок (1,5-2 мм).

Направляющие линейки двустороннего фуговального станка выполняют роль переднего и заднего столов станка. Авто-податчик (роликовый, гусеничный) или конвейерный механизм подачи регулируется по высоте маховичком в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. После настройки станка его включают вхолостую. Убедившись в исправности и настройке станка, на нем обрабатывают пробные заготовки и проверяют качество их обработки. При необходимости станок дополнительно поднастраивают.

В производстве столярно-строительных изделий используют односторонние фуговальные станки с ручной подачей заготовок. При обработке заготовок длиной до 1,5 м такой станок обслуживает один рабочий. Подавать заготовку на ножевой вал вручную нужно равномерно, без рывков и толчков, со скоростью 6-10 м/мин. При подаче заготовки держать руки на безопасном расстоянии от ножевого вала.

Для обработки двух смежных поверхностей заготовки сначала фрезеруют ее пласть, а затем - кромку. На двустороннем фуговальном станке эту работу выполняют за один проход заготовки через станок. При обработке длинных заготовок (более 1,5 м) станок обслуживают двое рабочих. Один подает заготовку в станок и прижимает ее к переднему столу и направляющей линейке, а другой помогает ему прижимать заготовку на заднем столе. При косослое древесины и фрезеровании против ее волокон следует уменьшать скорость подачи заготовки.

Для контроля качества обработки заготовки прикладывают друг к другу обработанными поверхностями, визуально сравнивают наличие и величину просвета между ними. Плоскость обработанной поверхности можно проверять накладыванием на нее проверочной линейки. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине заготовки 1000 мм. Смежные обработанные поверхности заготовки должны быть взаимно перпендикулярны, что проверяют угольником. Допускаемое отклонение от прямого угла допускается не более 0,1 мм на высоте 100 мм. Шероховатость обработанной поверхности должна быть 63-100 мкм. На обработанных поверхностях заготовок не должно быть сколов, вырывов, продольных полос и других дефектов.

54А Станок фуговальный

НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для обработки методом строгания.
ОСОБЕННОСТИ:
- Столы для фугования длиной 1700 / 1820 мм из серого чугуна имеют идеальную плоскость и точную регулировку, что обеспечивает точность и качество обрабатываемой детали;
- Упор для деталей длиной 960 мм из серого чугуна имеет возможность наклона 45° в обе стороны;
- Рукоятка для плавной регулировки уровня стола относительно ножевого вала изменяет глубину съёма поверхности;
- Вытяжной штуцер диаметром 100 мм для подключения вытяжной установки.
Технические характеристики
Комплект поставки
ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. 150
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. 3
Общая длина фуговальных столов, мм. 1700
Ширина столов, мм. 200
Количество ножей ножевого вала, шт. 3
Размер ножа, (L x H x B), мм. 155 х 19 х 3
Диаметр ножевого вала, мм. 63
Частота вращения вала, об/мин 5500
Мощность привода главного движения, кВт 1,35
Номинальное напряжение питания, В 220
Габаритные размеры (LxBxH), мм. 1700 х 250 х 1040
Масса, кг. 130

СФ-4 (К) Станок фуговальный

НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для прямолинейного строгания пласти и кромки под углом деталей из древесины различных пород.
ОСОБЕННОСТИ:
- Ременная передача закрыта кожухом;
- Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала;
- Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем;
- Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика;
- Передний и задний столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости;
- Станок с увеличенной длиной столов и большим диаметром ножевого вала;
- Большая масса и мощность обеспечивают хорошее качество обрабатываемой поверхности.

Технические характеристики
ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. 400
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. 400
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. 6
Общая длина фуговальных столов, мм. 2535
Ширина столов, мм. 410
Количество ножей ножевого вала, шт. 4
Размер ножа, (L x H x B), мм. 410 х 40 х 3
Диаметр ножевого вала, мм. 128
Частота вращения вала, об/мин 4950
Мощность привода главного движения, кВт 4
Номинальное напряжение питания, В 380
Габаритные размеры (LxBxH), мм. 2535 х 1000 х 1150
Масса, кг.

Продольное фрезерование на фуговальных станках - важные моменты в работе

Характеристика станков. Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок из древесины с целью получения базовой поверхности для дальнейшей обра-. ботки деталей. В деревообрабатывающей промышленности используют фуговальные станки различной конструкции и ширины строгания, однако основные конструктивные части их аналогичны.
На станине станка установлен стол, состоящий из передней и задней частей. Переднюю часть стола устанавливают ниже задней на толщину снимаемого слоя, заднюю часть регулируют по высоте при помощи специальных винтов и устанавливают на уровне окружности ножей. Для строгания смежных сторон под требуемым углом имеется направляющая линейка, которая устанавливается под углом к столу (до 45°) и передвигается по всей его ширине. Поскольку ножевые валы на фуговальных станках открытые, они должны быть круглыми, а ножи - "гон-кими. Ножевые валы вращаются от индивидуальных электродвигателей через клиноременную передачу. Остальные узлы крепятся на чугунной станине. Для пуска, остановки и одновременного торможения станка имеются кнопочные устройства. Фуговальные станки могут быть с ручной (СФЗ-3, СФ4-2, СФ6) и механической подачей (СФА4-2, С2Ф4, СФК.6-1). На рис. 64 представлен станок С2ФЗ-3.

Настройка и эксплуатация станков. При настройке фуговальных станков точно устанавливают ножи в ножевые валы и регулируют размещение столов относительно ножевого вала и направляющей линейки относительно стола. Непараллельность лезвия ножа рабочей поверхности стола не должна превышать 0,1 мм на 1000 мм, неперпендикуляриость стола направляющей линейке при фуговании в угол - 0,1 мм на 100мм.
На фуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий (станочник), а с механической - два (станочник и подсобный рабочий).

При ручной подаче заготовку осматривают, укладывают на передний стол станка и, прижимая левой рукой передний конец заготовки, а правой задний, плавно надвигают заготовку на ножи. Когда передний конец заготовки пройдет через ножи, левую руку переносят, прижимая заготовку к заднему столу.
Покоробленные заготовки укладывают на стол вогнутой стороной вниз, плотно прижимая их к столу станка. Сильно покоробленные заготовки фуговать не следует, так как при этом снимется большой слой древесины, они станут меньше номинальных размеров и не смогут быть использованы по назначению. При работе на станках с механической подачей заготовки подают торец в торец. Толщина снимаемого слоя не должна превышать 6 мм, а толщина стружки - 1,5.-.. 2 мм.

Если ваш настроен должным образом, работать на нем будет сплошное удо­вольствие. Как только поверхность и торцы вашей заготовки обструганы должным образом, можно переходить к , однако не за­бывайте, что вы двигаете ее по столу станка свои­ми руками, поэтому следует запомнить несколько элементарных правил .
1. Защитный кожух должен быть расположен пра­вильно. Если вы обрабатываете поверхность дос­ки, он должен закрывать от вас весь стол над ее поверхностью, а при обработке торцов покрывай­те им режущую головку. У некоторых кожухов есть специальные приспособления, которые по­зволяют им выполнять функции клинообразных досок для прижимания заготовок к упору.

2. Если вы чувствуете себя неуют­но, когда ваши паль­цы находят­ся вблизи используйте толкающий блок для движения за­готовки. Если вы считаете, что ваши пальцы могут случайно соскользнуть, используйте этот блок, не раздумывая, особенно если заготовка не очень хо­рошо идет по столу. И не забывайте про защиту ушей от шума, а также надевайте защитные очки и респиратор, хотя я бы предпочел подключить к выходному патрубку станка пылесос, чтобы из­бавиться от пыли и опилок (С точки зрения основ охраны труда это совершенно справедливое замечание автора, поскольку средства индиви­дуальной защиты - это всегда «последний ру­беж», и гораздо лучше избавиться от риска для здоровья непосредственно в месте его возник­новения. Впрочем, пылесос, возможно, сни­зит запыленность воздуха рабочей зоны, но не отменит необходимости в защитных очках и респираторе.

настройка фуговального станка

Для результативной работы станок следует настро­ить, что нужно делать, только предварительно вы­ключив его из сети.
1. Теоретически, у станка есть два стола: стол подачи и стол выгрузки, который начинается сразу после ре­жущей головки. Именно этот стол нужно настроить так, чтобы он находился на одном уровне со столом подачи, чтобы ничто не мешало заготовке выходить из-под ножа. Расстояние между столом выдачи и ре­жущей головкой должно составлять примерно 3 мм; его можно измерить с помощью толщиномера. Па­раллельность столов подачи и выгрузки можно про­верить с помощью правила.

2. В большинстве случаев режущие головки имеют простые механизмы для смены лезвий. Чтобы прове­рить, насколько ровно расположено лезвие, нужно просто приложить к режущей головке сверху кусок , затем повернуть ее в свою сторону - доска должна отойти немного назад, приблизитель­но на 3 мм. При этом она должна быть расположена поперек, чтобы заодно проверить длину хода.

3. Перед обработкой каждой заготовки всегда про­веряйте настройку упора.

4. Чтобы заготовки было легче двигать по столу, об­работайте его любым твердым смазочным материа­лом на ваше усмотрение.

Когда нужно привести доску или брус в идеальное состояние, по ситуации используется покупной или самодельный, ручной или электрический фуганок , станок фуговальный автоматический, либо верстачный вариант с ручной подачей.

Какой вид может принять ручной фуганок?

Почти в каждой мастерской рубанок занимает не последнее место. Однако далеко не всегда этот инструмент способен обработать древесину в должной мере, особенно, если неправильно настроен. Появляются царапины, из, казалось бы, сглаженной плоскости вместо стружки выгрызаются целые волокна. Совсем иначе проявляет себя настольный фуганок, своими руками вы можете превратить корявую доску в глянцево сверкающий отделочный материал.

Типичный ручной фуговочный инструмент намного массивнее рубанка, и один только вес корпуса дает ему значительное преимущество, поскольку прижим к поверхности получается максимально плотный. Длина данного столярного инструмента редко бывает меньше 90 сантиметров, за исключением так называемых полуфуганков, подошва которых обычно достигает длины от 25 до 50 сантиметров. Еще одна отличительная особенность – наличие позади торчащего над колодкой железка удобной рукоятки, без которой процесс фугования был бы весьма затруднительным. К слову, ширина резца составляет от 6 до 8 сантиметров, что требует тщательной его настройки, без перекосов.

Малораспространенными и редко используемыми разновидностями фуговочного инструмента являются цинубель, зензубель, фальцгебель и шпунтубель . Давайте рассмотрим каждый более подробно, чтобы вы могли решить для себя, стоит ли иметь что-то подобное в своей мастерской. Если вы занимаетесь мебелью и сталкиваетесь с необходимостью оклейки древесины тканью, в работе очень пригодится цинубель. Этот инструмент имеет тяжелую колодку длиной от 200 миллиметров и резец с трехгранным рифлением рабочей поверхности, обеспечивающим свилеватость древесины, ее ворсистость.

Зензубель, используемый для выборки и строгания четвертей и фальцев, тоже достаточно тяжел, несмотря на то, что имеет узкий корпус длиной от 240 миллиметров, поскольку колодка сделана довольно высокой. Резец с прямым или скошенным лезвием, длина обычно порядка 20 сантиметров (отсюда и большая высота корпуса), а ширина – до 2 сантиметров. Схожее назначение и у фальцгебеля, разница лишь в том, что у него более широкая колодка и уступчатая подошва. Уступов обычно два, один задает ширину выборки фальца по краю детали, а второй необходим для соблюдения глубины.

Особого описания требует шпунтубель (инструмент для выборки пазов или, иначе, шпунтов), состоящий из двух колодок, рабочей и направляющей, соединенных винтами. Существует две его разновидности, каждая из которых носит свое название, употребляемое, впрочем, сравнительно редко. Собственно, для выборки паза необходим нутхебель, имеющий сменный узкий резец, ширина которого подбирается, исходя из необходимых параметров шпунта. Федерхебель предназначен для получения гребней и имеет железко с прорезью, также сменное. Универсальный вариант инструмента позволяет свободно менять один тип резца на другой.

Ножи для фуганка – принципы установки и заточки

В отличие от обычного рубанка, железко которого выступает из подошвы всего на пару миллиметров и имеет угол установки порядка 50 градусов, фуганки рассчитаны на более качественную обработку . Исключение составляет только цинубель, резец которого, заточенный под углом 30°, ориентирован к поверхности на угол порядка 70-80°, вследствие чего осуществляется не строгание, а, скорее, скобление древесины. Подобные ножи встречаются редко, поэтому при поломке режущей кромки заменить железко можно заточенным с одной стороны куском полотна , зажатым между резцом и стружколомателем двойного рубанка.

Что же касается основного инструмента для фугования, его резец устанавливается под углом 45° к обрабатываемой поверхности, а угол заточки выдерживается в 23°. Ширина щели для стружки составляет 9 миллиметров, что требует дополнения в виде стружколомателя, которым ножи для фуганка снабжаются в обязательном порядке. У американских фуганков железко закрепляется с помощью винта, а длина корпуса сравнительно небольшая, хотя также имеется рукоятка в задней части.

У зензубеля резец со скошенным лезвием устанавливается по отношению к продольному вертикальному сечению колодки под углом 13°30’, прямой вариант железка ставится стандартным образом. Есть образец зензубеля для выборки пазов типа «ласточкин хвост», именуемый иначе «наград», с ножом, две заточенные кромки которого сходятся в острый угол. Точить ножи для этого инструмента рекомендуется под угол 23°, после установки клина щель под стружку должна быть не меньше 7 миллиметров.

У фальцгебеля нож точится идентичным образом, а вот пролет под стружку необходим шириной в 9 миллиметров. Резец располагается по отношению к обрабатываемой поверхности под углом 45°. Шпунтубель лучше всего брать металлический универсальный, в нем предусмотрено несколько ориентированных под нужным углом пазов для различных резцов, причем зажимаются железки специальными винтами. По мере необходимости выдвигается тот или иной нож, остальные же располагаются в верхнем положении.

Автоматизация фуговочного процесса в обработке древесины

Если нужно остругать доску, обычно ее закрепляют на верстаке или, как минимум, устанавливают в упор, а затем с помощью ручного или и его производных доводят до нужной степени гладкости. Но того же самого результата можно добиться прямо противоположным путем, если использовать фуговочный станок с ручной подачей. Наиболее удобен для мастерской верстачный вариант «лилипут», который можно установить даже на высоком табурете. Есть и более тяжелые модели, но все они конструктивно схожи, за исключением автоматических станков с дополнением в виде небольшого конвейера.

Такой стол для фуговки состоит из двух раздельных плит, укрепленных в одной плоскости на чугунной станине, между которыми оставлен зазор, в котором вращается вал с двумя ножами. Резцы расположены относительно рабочей плоскости почти заподлицо. Глубина строгания регулируется путем передвижения плит, осуществляющегося с помощью маховиков. Над поверхностью установлена направляющая линейка, которая может менять угол относительно столешницы, а также перемещаться поперек плоскости для регулировки ширины фуговки. Также в большинстве случаев имеют место прижимы, ограничивающие движение заготовки.

Самая легкая модель стационарного фуганка с ручной подачей весит 150 килограммов при длине стола в 33.5 сантиметра и ширине строгания не более 10 сантиметров.

В отличие от тяжелых станков с автоматической подачей материала, в которых мотор соединен с валом ременной передачей, ножи легких и средних моделей получают вращательный момент непосредственно от ротора. Иными словами, мотор либо соединяется с валом напрямую, на выступающий конец которого насаживается ротор, либо через муфту. Для безопасности работы резцами устанавливается прозрачный щиток, а зазор между плитами и ножами почти полностью скрывается под стальными накладками.